ООО «Пищевик Инжиниринг» изготавливает теплообменники трубчатые различных объёмов и модификаций.
Что такое температурная пастеризация молока?
Пастеризация — это процесс нагревания молока до уровня, близкого к точке закипания. Тем не менее, процесса закипания при этом не допускается, так как это приведет к изменению свойств этого продукта. Основной целью пастеризации является уничтожение различных вредных микроорганизмов в частности неспорообразующих патогенных бактерий, или снижения общего их количества. В настоящее время, пастеризация — это самый дешевый и простой способ обеззараживания молока.
Существует три режима пастеризации
- Длительная пастеризация ( http://supersteel.ru/catalog/emkostnoe_oborudovanie/vannyi_dlitelnoy_pasterizatsii )
- В процессе длительной пастеризации молоко нагревают до температуры около 63 градусов Цельсия и выдерживают 30 минут.
- Кратковременная пастеризация осуществляется при температуре около 75 градусов. Сам процесс длится 15-20 секунд, после чего молоко постепенно охлаждают.
- Мгновенная пастеризация осуществляется при температуре около 90 градусов Цельсия. При этом выдержки не производится.
Благодаря пастеризации мы добиваемся более долгой сохранности молока, уменьшаем способность молока к закисанию.
При пастеризации молока изменяются различные свойства продукта (некоторые соли, кислотность, разрушаются отдельные виды аминокислот).
Назначение пастеризатора (теплообменника трубчатого)
Аппарат теплообменный трубчатый (далее пастеризатор) ПТ предназначен для пастеризации молока, сливок, а также других пищевых продуктов. Производительность аппарата зависит от вязкости и плотности обрабатываемого продукта.
Пастеризатор так же может быть использован как охладитель, подогреватель, для высокотемпературной пастеризации.
Технические характеристики
Характеристика | Значение |
---|---|
Производительность по молоку т/час | 1,5; 2,5; 5; 10 |
Температура исходного продукта, ºС | 10 |
Температура пастеризации, ºС | 80-95 |
Давление пара в цилиндрах пастеризаторах, кгс/см2 | 0,3-0,5 |
Расход пара для пастеризации молока, кг | 700 |
Поверхность нагрева, м² | 4; 5; 7; 9 |
Скорость движения молока в трубах, м/сек | 2,5 |
Габаритные размеры, мм | 1200*800*1100; 1600*800*1300 |
Масса, кг | 90; 120; 180; 230 |
Устройство и принцип работы трубчатого теплообменника (пастеризатора)
Аппарат ПТ состоит из двух (трех) цилиндров — теплообменников, верхнего и нижнего, обогреваемых паром (возможно горизонтальное исполнение). В торцы цилиндров вварены трубные доски, в которые так же вварены 24/28 трубы. Все детали ванны, контактирующие с продуктом, изготовлены из сталей, соответствующих ГН 2.3.3.972-00. В случае, когда аппарат используется для подогрева или охлаждения продукта он может состоять из одного цилиндра — теплообменника.
В торцах трубных досок выфрезерованы каналы, соединяющие трубы попарно. Первая (нижняя) и последняя (верхняя) трубы выведены из цилиндров наружу в виде патрубков со штуцерами. Так же ООО «Пищевик Инжиниринг» изготавливает теплообменники в которых каналы не фрезеруются в самих трубных досках, а вырезаны непосредственно в резиновых торцевых уплотнениях. Данное решение позволяет улучшить гигиенические показатели, облегчить процесс мойки, продлевает срок службы изделия.
В торцах цилиндров установлены плотно привернутые крышки с резиновыми уплотнениями, создающие герметичность и изолирующие каналы друг от друга. (Так же, цилиндры поставляются в другом исполнении, где крышки крепятся на хомутах.) Жидкость, нагнетаемая насосом (насосы и арматура в комплект поставки не входят), попадает в первую трубу, затем в канал, перемешивается и переходит в следующую трубу, опять в канал и т.д., пока последовательно не пройдет по всем 48 трубам.
В паровых рубашках цилиндров при входе пара установлены металлические пластины — отражатели пара. На паропроводе, перед входом пара в рубашки цилиндров, должны устанавливаться манометры.
ООО «Пищевик Инжиниринг» изготавливает теплообменники трубчатые с одним, двумя или тремя цилиндрами, исходя из заказа клиента.
1-Цилиндр нижний; 2- Цилиндр верхний; 3-Конденсатоотводчик;
2,4-Насос; 5,6,7 — Молокопроводы.
Рис. 1 — Пастеризатор трубчатый.
Указание мер безопасности
- Молокопроводы и паропроводы необходимо прокладывать таким образом, чтобы они не мешали проходу обслуживающего персонала.
- Паропроводы должны быть покрыты термоизоляцией и окрашены в красный цвет.
- После монтажа цилиндры пастеризатора должны быть проверены на герметичность гидравлическим давлением 4 кгс/см.
- Испытания на герметичность следует проводить при каждой перестановке аппарата на новое место.
- Использование рассолов не допускается!
Подготовка аппарата к работе
Перед монтажом необходимо тщательно ознакомиться с паспортом. Комплектность установки проверить по упаковочному листу. Монтаж оборудования выполнять по монтажной схеме (см. рис.1).
При подготовке аппаратов к пуску необходимо осмотреть наличие и состояние резиновых уплотнений, приборы контроля (манометры и термометры) и регулирования.
Присоединение паропроводов производить по существующим правилам, поверхности паропроводящих труб покрыть термоизоляцией.
Перед пуском установки в работу, необходимо плотно закрыть все четыре крышки аппарата и присоединить молокопроводы.
Аппарат следует прохлорировать и пропастерилизовать. С этой целью в приемную ванну для молока заливают водный раствор хлорной извести. Включают насос, и хлорная вода циркулирует в течение 10 мин. Затем промывают установку холодной водой.
Мойка и стерилизация аппарата осуществляется при ручном режиме работы. Циркулирующую через аппарат холодную воду нагревают до температуры пастеризации молока (80-90 ºС), после чего переводят установку на автоматический режим и в аппарат направляют сливки для пастеризации.
Условия правильного пуска и работы аппарата
- Пар в рубашку цилиндра следует пускать при работающем насосе, т.е. при протекающей в трубах жидкости.
- Не допускать задержки и перерыва потока молока.
- При остановке пастеризации сперва перекрыть подачу пара, а затем останавливать насос. Во избежание всасывания воздуха в насос, необходимо следить, чтобы в емкости поддерживался уровень молока или сливок не ниже 30 см над спускным краном.
При низком уровне жидкости происходит всасывание воздуха вместе с молоком. Образуется воздушная воронка, нарушается нормальная работа насоса.
Порядок работы теплообменника трубчатого
Продукт, молоко, сливки во время пастеризации проходят последовательно по 48 трубам нижнего и верхнего цилиндров и нагреваются паром, который поступает в межтрубное пространство цилиндров, до температуры пастеризации 85-95 °С.
Во время работы нельзя допускать образования пригара белка и превращения его в пленку, что чаще всего наступает при прекращении подачи в аппарат молока и продолжающемся поступлении пара в межтрубное пространство цилиндров.
Снижение производительности аппарата путем уменьшения притока исходного молока приводит к уменьшению скорости потока и увеличению времени пребывания продукта в аппарате. В этом случае увеличивается отложение белков на поверхности трубы и возможно появление в масле таких пороков, как мучнистость, слоистость, крошливость.
Техническое обслуживание
При вынужденной остановке аппарата необходимо:
- перекрыть подачу пара в паровую рубашку верхнего цилиндра;
- открыть воздушные краники цилиндров и выпустить остатки пара из цилиндров;
- отключить молочные насосы.
Такой порядок остановки аппарата следует соблюдать во избежание пригара сливок к внутренней поверхности труб. Перед окончанием работы, необходимо вылить в ванну или танк 50-60 л воды для продавливания остатков молока через аппарат и одновременно для его предварительной промывки. По окончании работы открыть все четыре крышки аппарата, чтобы из труб слилась вода, затем стальным ершом прочистить все трубы и промыть их горячей водой из шланга, аппарат протереть. Нержавеющий молокопровод позволяет осуществлять безразборной мойки аппарата.
Гарантия изготовителя
Предприятие-изготовитель ООО «Пищевик Инжиниринг» гарантирует нормальную устойчивую работу теплообменника трубчатого марки ПТ, его соответствие параметрам и требованиям, при соблюдении потребителем правил эксплуатации, транспортирования, хранения и монтажа.
Гарантийный срок эксплуатации — 12 месяцев со дня ввода теплообменника в эксплуатацию. Гарантия не распространяется на резинотехнические изделия.
Купить пастеризатор, (теплообменник) трубчатый Вы сможете у менеджеров ООО «Пищевик Инжиниринг» по телефону 8 800 550-33-60 или E-mail: info@supersteel.ru