Внутри рабочей камеры создается разрежение с помощью вакуум-насоса. При падении давления температура кипения жидкости снижается до 45–65 °C (вместо обычных 100 °C). Это обеспечивает щадящий термический режим: продукт не пригорает, сохраняются витамины, структура белков и исходный цвет, а сахара не карамелизуются.
Рабочая емкость: Герметичный цилиндрический сосуд с торосферическим или коническим днищем, рассчитанный на работу под глубоким вакуумом. Изготавливается из пищевых марок стали (AISI 304 или AISI 316L).
Теплообменная рубашка: Двустенная оболочка (штрипсовая, лабиринтная или сплошная) для подачи пара, горячей воды или термомасла, изолированная слоем минеральной ваты или пенополиуретана для энергоэффективности и защиты персонала.
Перемешивающее устройство: Рамная, якорная или скребковая мешалка с фторопластовыми скребками. Она непрерывно очищает стенки от пристеночного слоя, исключая нагар и выравнивая температуру массы.
Конденсатор и вакуумный тракт: Кожухотрубный или пластинчатый теплообменник для конденсации отходящего вторичного пара, сборник конденсата и вакуумный насос (чаще водокольцевой).
Сервисная арматура: Смотровые окна с подсветкой, датчики температуры, давления и уровня, а также ротационные моющие головки для безразборной мойки (CIP).
Молочная отрасль: Производство сгущенного молока, концентрирование молочной сыворотки перед сушкой, подготовка белковых смесей.
Плодоовощная переработка: Варка томатной пасты, джемов, конфитюров, фруктовых и ягодных пюре.
Фармацевтика и экстракция: Выпаривание спиртовых и водных растительных экстрактов, концентрирование лечебных растворов.
Кондитерское производство: Варка инвертных сиропов, начинок и карамельных масс.
