Пастеризация — это процесс нагревания молока до уровня, близкого к точке закипания. Тем не менее, процесса закипания при этом не допускается, так как это приведет к изменению свойств этого продукта. Основной целью пастеризации является уничтожение различных вредных микроорганизмов в частности неспорообразующих патогенных бактерий, или снижения общего их количества. В настоящее время, пастеризация — это самый дешевый и простой способ обеззараживания молока.
В наше время на любом молочном производстве присутствуют пастеризационно-охладительные установки — теплообменного аппарата, который позволяет обрабатывать молоко и молочные смеси.
Поэтому пастеризационно-охладительная установка является одним из основных видов оборудования, участвующего в технологической цепочке производства, кроме того, она позволяет разнообразить ассортимент выпускаемой продукции.
Новая форма теплообменных пластин позволяет повысить коэффициент теплопередачи и коэффициент регенерации, делать установки компактнее и экономичнее. Специально продуманный профиль пластин позволяет избежать образованию мертвых зон в теплообменнике.
Назначение пастеризационно-охладительной установки
Предназначены для пастеризации и охлаждения молока, смесей мороженого, молочных и других пищевых продуктов в закрытом потоке.
Для пастеризации продукта разработана и замкнутая циркуляционная система нагрева воды. Данная система позволяет производить пастеризацию от 60 до 125°С с затратами энергии пара только на нагрев продукта.
В наших пастеризационно—охладительных установках используется только «мягкий» режим пастеризации, с разницей температур между теплоносителем и продуктом не более 2°С, что исключает пригар и коагуляцию белка на теплообменник пластинах.
При работе установки вместе с сепаратором, гомогенизатором, или другим дополнительным оборудованием возможна плавная регулировка производительности, и поддержание постоянного давления продукта на выходе.
Технические характеристики
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Производительность в час, л | 3000 |
| Температура продукта на входе, °С | 2...6 |
| Температура пастеризации при выработке, °С : | |
| — питьевого молока | 72...76 |
| — кисломолочных продуктов | 92...96 |
| Температура продукта на выходе при выработке, °С: | |
| — питьевого молока | 6...8 |
| — кисломолочных продуктов | 30...34 |
| Теплоноситель | водяной пар |
| Хладоноситель | вода с температурой 0...2 °С |
Производительность установки может быть от 2000 до 10000л
Комплект поставки
- Аппарат пластинчатый
- Теплообменник водоподготовки
- Модульная рама
- Бак приемный
- Клапан переключающий
- Запорная и регулирующая арматура для паропровода
- Выдерживатель
- Щит управления
- Коммуникации трубопроводные
- Электронасос центробежный для продукта
- Насос центробежный для горячей воды
- Запасные части и инструмент
- Эксплуатационная документация
Основные комплектующие пластинчатой пастеризационной установки
- рама монтажная — конструкция из профильных нержавеющих труб с регулируемыми по высоте опорами.
- приемный бак — цилиндрическая емкость с поплавковым клапаном или датчиком давления и регулирующим клапаном, обеспечивающим стабильность уровня продукта, подаваемого в установку, а, следовательно, и постоянство гидростатического напора, необходимого для равномерной работы насосов продукта. Все детали бака выполнены из коррозионно-стойкой хромоникелевой стали.
- основной и подкачивающий насосы продукта — центробежные насосы с производительностью и напором, обеспечивающим заданную производительность установки с учетом гидравлических потерь в теплообменных аппаратах.
- насос теплоносителя — циркуляционный насос для воды.
- пластинчатый теплообменник предназначен для подогрева продукта, пастеризации исходного молока и охлаждения пастеризованного молока.
- выдерживатель рассчитан на определенную временную выдержку продукта при температуре пастеризации. Выдержка обычно составляет 30 секунд для молока и 300 секунд для смесей на кисломолочные продукты. Выдерживатель представляет собой сборно-сварную конструкцию из нержавеющих труб, собранных в виде змеевика.
- для автоматического возврата недопастеризованного молока в приемный бак используется седельный клапан с пневматическим приводом.
- паропровод включает в себя: вентиль запорный, фильтр , клапан редукционный, клапан регулирующий с пневмоприводом и позиционером, а также два манометра для контроля давления пара.
- пульт управления в зависимости от технического задания заказчика комплектуется ленточным, дисковым или электронным регистратором температуры,
- в вариантном исполнении установка дополнительно комплектуется манометрами с разделительной мембраной на продукт, расходомером, предохранительным клапаном, датчиком давления, кондуктометром, частотными преобразователями и пр.
Купить пастеризационно-охладительную установку, проконсультироваться по подбору вы сможете у менеджеров компании ООО «Пищевик Инжиниринг» по телефону