Самоочищающийся сепаратор-бактофуга для молока SE305

САМООЧИЩАЮЩИЙСЯ СЕПАРАТОР-БАКТОФУГА ДЛЯ МОЛОКА SE305

Компания ООО "Пищевик Инжиниринг"является официальным диллером ООО «Клевер Машинз» и предлагает выгодные цены от производителя

Комплектация: 
1.1  Платформа для бесфундаментной установки Изготовлена из трубчатого каркаса прямоугольного и решетчатого настила из нержавеющей стали AISI 304, оборудована регулируемыми опорами из нержавеющей стали.  Сепаратор, панель управления и питания, компоненты узла входного-выходного потока, расширительный бачок, принадлежности для управления водным потоком и другие компоненты монтируются на платформу и комплектуются всеми необходимыми гидравлическими, электрическими и пневматическими соединениями для максимальной готовности оборудования к работе.  Платформа позволяет точно отрегулировать вертикальное положение сепаратора и корректировать его во время всего срока эксплуатации. Возможность вертикальной регулировки обеспечивает долгую и надёжную работу сепаратора. Даёт возможность при необходимости в дальнейшем передвинуть сепаратор, при установке на бетонный фундамент такая возможность более затратная по времени и ресурсам. Обеспечивает высокий уровень производственной гигиены, так как имеется открытый доступ для промывки под сепаратором.  
 
1.2  Барабан Самоочищающаяся конструкция. Основные компоненты и гайка барабана выполнены из нержавеющей стали SUPERDUPLEX, остальные компоненты из нержавеющей стали AISI 304. Диски с малой погрешностью. 
1.3  Узел входного – выходного потока с системой рециркуляции бактофугата Выполнен из нержавеющей стали AISI 304 с подачей через закрытую трубу и разгрузкой в двух режимах: «легкая фаза» (очищенное от бактерий молоко) и «тяжелая фаза» (бактериальный концентрат) под давлением и без образования пены, посредством двух центробежных насосов без какого-либо контакта между неподвижными и вращающимися деталями.   Узел входного – выходного потока состоит из:  микрометрические клапаны для регулировки давления – 2 шт;  манометры на входе молока и сливе бактериального концентрата – 2 шт; 

1.4  Датчик давления на выходе бактофугированного молока Электронного типа. Измеряет рабочее давление. Подключен к PLC. 
1.5  Электромагнитный расходомер бактериального концентрата Электромагнитного типа. Снижение потока, ниже установленного, автоматически приводит к разгрузке сепаратора для достижения нужной рециркуляции бактофугата. Слишком частые разгрузки во время низкого уровня потока приведут к подаче сигнала оператору для корректировки параметров работы. 
1.6  Крышка барабана 
Крышка барабана с двойными стенками (звукоизоляция) и циклон (кольцевая камера сбора шлама) выполнены из нержавеющей стали AISI 304. Простой доступ к клапанам барабана для очистки и замены уплотнений. 
1.7  Рама Из чугуна, облицована листами из нержавеющей стали AISI 304. Крышка двигателя (звукоизолирующая конструкция), масляные пробки из нержавеющей стали AISI 304. 
1.8  Электродвигатель Электродвигатель мощностью 22,0 кВт, класс защиты IP55, класс изоляции F. Защита от перегрева на термисторах. Кожух из нержавеющей стали AISI 304. 
1.9   Вертикальный вал ротора Вертикальный вал ротора из нержавеющей стали AISI 431, приводится во вращение от электродвигателя посредством зубчатой передачи. Высокоточный монтаж подшипниковых узлов. Передача вращения от электродвигателя через эластичную муфту. 
1.10  Ручной тормоз Ручной тормоз с фланцем и шпилькой из нержавеющей стали AISI 304. 
1.11  Система смазки Непрерывная смазка зубчатой передачи и подшипниковых узлов производится методом разбрызгивания масла из картера. Смазочное масло охлаждается водой. Датчики уровня управления высокого / низкого уровня масла. 
1.12 Датчик скорости вращения  Индуктивный датчик для контроля скорости вращения барабана. 
1.13 Линия операционной воды и необходимая оснастка для управления Электромагнитные клапаны и принадлежности для управления водным потоком (редукционный клапан, манометр, кассетный фильтр, патрубки и т.д.). Расширительный бак для воды емкостью 20 литров с насосом 0,75 

1.14 DEP – электропневматическое измерительное устройство.
Установлен на линии операционной воды, чтобы обеспечить точное дозирование открывающей воды с целью снижения потерь продукта с помощью точных и равных частичных разгрузок. 
1.15 Набор специальных гаечных ключей и инструментов Включает все необходимые принадлежности, включая гидравлический устройство для сжатия пакета тарелок. Обеспечивает необходимое усилие сжатия пакета тарелок во время сборки/разборки барабана для достижения рекомендованных изготовителем параметров сжатия. Правильная сборка с необходимым усилием сжатия пакета обеспечивает максимальную эффективность и длительный срок службы сепаратора. 

 комплект уплотнений барабана - комплект уплотнений клапанов барабана - комплект уплотнений для узла входа-выхода - комплект вкладышей для узла входа-выхода - 5 дисков (тарелок) - один кассетный фильтр для операционной воды 
1.17 Панель управления и питания Q3 
 
Панель управления из нержавеющей стали AISI 304, степень защиты IP65; 
1.17.1 Система старта Плавный запуск и останов мотора сепаратора посредством частотного преобразователя с регулированием кривой ускорения. 
1.17.2 PLC и HMI Система управления PLC S7-1200 с программным обеспечением, выполняющим следующие функции: - частичные разгрузки; - полная разгрузка; - комбинация частичных и полных разгрузок; - мойка (CIP). 
 
Терминал оператора с графическим дисплеем 7”. Экран сенсорного типа со следующими справочными сообщениями оператору: - часы наработки; - напряжение; - сила тока; - скорость вращения барабана; 
7- время разгрузки; - давление на выходе; - температура масла; - сообщения об аварийных ситуациях. 
1.17.3 Обмен сигналами Сухой контакт или Profinet 
1.17.4 Шкаф для пневмокомпонентов Изготовлен из нержавеющей стали AISI 304, класс защиты IP65. Включает редуктор сжатого воздуха, фильтр и клапаны. 
1.18 Клапан постоянного давления APV  
Обеспечивает точное регулирование потока продукта. Данным клапаном можно регулировать поток, если подключить к PLC с помощью расходомера, или регулировать давление, если подключить к PLC с помощью датчика давления. Включает все электропневматические компоненты, необходимые для его работы: редуктор давления воздуха, фильтр и воздушно-электромагнитный клапан. Материал: нержавеющая сталь AISI 304. 
1.19 Бак для шлама (поставляется опционально) Устанавливается на патрубке разгрузки шлама, гасит скорость потока жидкости с загрязнениями во время частичных или полных разгрузок. Слив шлама происходит вертикально в систему канализации при атмосферном давлении, при этом не создается негативного воздействия на полы и элементы канализации. 

1.20 Датчик вибрации (поставляется опционально) 
 
Устройство непрерывно контролирует вибрацию сепаратора с целью предотвращения поломок из-за повышения уровня вибрации выше установленного. Комплект поставки включает: - датчик контроля вибрации, установлен на раме сепаратора - программное обеспечение для управления и контроля 
 
В случае неожиданных колебаний существуют два уровня для сигналов тревоги: - установка 1: некритическое сигнализация, машина все еще в работе, но отчет об отклонении в вибрации отображается для информации оператора - установка 2: критическая сигнализация и автоматическая остановка сепаратора. Это позволяет предотвратить механические повреждений. 
1.21 Система INTCOM (поставляется опционально) 
9 .Дистанционный мониторинг основных рабочих процессов и механических параметров машины через LAN / Internet. Эта система позволяет осуществлять непрерывный контроль основных параметров машины. Он основан на модуле Ethernet, который должен быть подключен к сети конечного пользователя. Этот же модуль включает в себя маршрутизатор для удаленного соединения с отделом SPX Aftermarket. Конечный пользователь должен обеспечить подключение к сети Интернет. Используя контрольное устройство и специальное ПО департамент сервиса SPX Aftermarket может постоянно проверять состояние и работу подшипников на валу барабана и электромотора. Клиент будет незамедлительно уведомлен, если какой-то узел нужно заменить, либо он еще может использоваться. 
 
Позволяет: - увеличить эффективность работы; - сделать прогнозируемым бюджет на обслуживание; - информация о работе оборудования становится доступной для анализа и архивирования; - незамедлительные уведомления о возникших проблемах и сопровождение в режиме реального времени; - раннее предупреждение о износе компонентов; - снижение количества незапланированных остановок; - оптимизация интервалов между сервисным обслуживанием. 
 
При помощи данной системы SPX Aftermarket также отслеживает уровень вибраций машины для анализа получаемой информации о следующих событиях: - балансировке барабана и электромотора; - оказываемого эффекта от сторонних источников вибраций; - наличия открутившихся винтов на опорах сепаратора.