Маслообразователь пластинчатый Р3-ОУА

                                                                                                        МАСЛООБРАЗОВАТЕЛЬ ПЛАСТИНЧАТЫЙ Р3-ОУА

Маслообразователь пластинчатый  применяется на предприятиях молочной и масложировой промышленности в линиях производства сливочного масла и спредов, работающих по методу преобразования высокожирных сливок и молочно-растительных эмульсий.

Маслообразователь – это основное оборудование в поточных линиях для производства сливочного масла. Маслообразователь пластинчатый непрерывного действия предназначен для переработки высокожирных сливок в сливочное масло путем их преобразования из эмульсии типа «жир в воде» в эмульсию типа «вода в жире». Преобразование эмульсии происходит под действием механического воздействия и температуры. При этом составные части сливок распределяются в непрерывной жировой фазе масла. Для регулирования пластичности готового продукта дополнительно осуществляется термомеханическая обработка в камере обработника маслообразователя.

Пластинчатые маслообразователи  нашли свое применение не только в линиях по производству сливочного масла, а так же в линиях по производству спредов, легких масел и маргарина.

1. • крестьянское;
   • бутербродное;
2. спред с различным соотношением животно-растительных жиров в эмульсии:
   • городской;
   • десертной;
   • легкой.

ПРИНЦИП РАБОТЫ ПЛАСТИНЧАТОГО МАСЛООБРАЗОВАТЕЛЯ

Процесс преобразования высокожирных сливок в сливочное масло в пластинчатом маслообразователе серии МОП протекает в несколько стадии.

На первой стадии сливки поступают в охладитель, представляющий собой сжатый пакет пластин в комплекте с ножами, надетыми на приводной вал редуктора. Уплотнение пластин между собой осуществляется резиновыми кольцами, сжатие пакета — специальными гайками, с помощью нажимной плиты. Хладоноситель по каналам, образованным втулками продуктовых пластин, поступает во внутреннюю полость охлаждающих пластин изнутри и через такие же каналы выводится из них. В нем сливки охлаждаются до 11… 14 С. В области температур ниже 22°С начинается отвердение высокоплавких триглицеридов молочного жира, которое вызывает быстрое разрушение эмульсии. На выходе из охладителя степень разрушения эмульсии достигает 95…97%.

Вторая стадия процесса проходит в обработнике, внутри которого неподвижно закреплен отражатель с текстурационной решеткой, а на валу — трехлопастная мешалка, под воздействием которой происходит механическая обработка продукта для придания ему оптимальных структурно-механических свойств, при этом повышается его температура до 15…18 С. Здесь осуществляется массовое отвердевание триглицеридов молочного жира. Интенсивность механической обработки, стабильное поддержание технологических параметров процесса — основные факторы получения масла, имеющего хорошую консистенцию и высокую термоустойчивость.

Важными средствами управления процессом маслообразования, а следовательно, консистенцией  и термоустойчивостью готового  масла являются режим охлаждения продукта и интенсивность механической обработки  в охладителе и обработнике.

                                                                                            ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАСЛООБРАЗОВАТЕЛЯ

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА МАСЛООБРАЗОВАТЕЛЯ

1. Высокое качество готового продукта;
2. Высокий уровень автоматизации;
3. Простота в эксплуатации и обслуживании;
4. Обоснованное ценообразование.