г. Екатеринбург,
ул. Белинского, 137
Напишите нам:
info@supersteel.ru
8 800 550 33 60
Отдел продаж компании
+7 (343) 253-25-37
пн-чт 9:00–18:00; пт 9:00–17:00
Обратный звонок

Маслообразователь пластинчатый Р3-ОУА

Основные характеристики:

                                                                                                        МАСЛООБРАЗОВАТЕЛЬ ПЛАСТИНЧАТЫЙ Р3-ОУА

Маслообразователь пластинчатый  применяется на предприятиях молочной и масложировой промышленности в линиях производства сливочного масла и спредов, работающих по методу преобразования высокожирных сливок и молочно-растительных эмульсий.

Маслообразователь – это основное оборудование в поточных линиях для производства сливочного масла. Маслообразователь пластинчатый непрерывного действия предназначен для переработки высокожирных сливок в сливочное масло путем их преобразования из эмульсии типа «жир в воде» в эмульсию типа «вода в жире». Преобразование эмульсии происходит под действием механического воздействия и температуры. При этом составные части сливок распределяются в непрерывной жировой фазе масла. Для регулирования пластичности готового продукта дополнительно осуществляется термомеханическая обработка в камере обработника маслообразователя.

https://ptknovator.ru/attachments/Image/Masloobrazovatel-R3-OUA_1.jpg?template=generic

Пластинчатые маслообразователи  нашли свое применение не только в линиях по производству сливочного масла, а так же в линиях по производству спредов, легких масел и маргарина.

Наименование параметров

Величина

Производительность техническая по маслу, кг/час,

 

традиционному

1100-1200

крестьянскому

1000-1100

спреду

800-1200

при прямой фасовке

600-750

Установленная мощность электродвигателей

9,5 кВт

Хладоноситель

ледяная вода

Расход холода в час

65 кВт

Продолжительность непрерывной работы, не более

14 часов

Наработка на отказ

50 часов

Занимаемая площадь, не более

1,1 м2

Масса установки, кг, не более

1250

Основные технологические параметры

Температура, °С

 

высокожирных  сливок  на  входе  в  пластинчатый  скребковый

+60±5

охладитель

 

хладагента лёд. вода

+2±1

Давление, МПа, не более

 

высокожирных сливок на входе в пластинчатый скребковый охладитель

0,3

хладагента на входе в охладитель (в монолит по 20кг)

0,3

при фасовке в пачку (прямая фасовка)

0,4…0,6

Количество пластин

12+3 (15)

Габаритные размеры, д х ш хв, мм

1600 х 700 х 1800

Питание

— электросеть

— напряжение, В

— частота, Гц

 

переменный ток

380

50

Скорость вращения вала охладителя, об/мин

96

Скорость вращения вала обработника, об/мин

950

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ МАСЛООБРАЗОВАТЕЛЯ ЗАВИСИТ ОТ СЕКЦИЙ ОХЛАЖДЕНИЯ И КОЛИЧЕСТВА ПЛАСТИН В СЕКЦИЯХ.

    • крестьянское;
    • бутербродное;
  1. спред с различным соотношением животно-растительных жиров в эмульсии:
    • городской;
    • десертной;
    • легкой.

ПРИНЦИП РАБОТЫ ПЛАСТИНЧАТОГО МАСЛООБРАЗОВАТЕЛЯ

Процесс преобразования высокожирных сливок в сливочное масло в пластинчатом маслообразователе серии МОП протекает в несколько стадии.

На первой стадии сливки поступают в охладитель, представляющий собой сжатый пакет пластин в комплекте с ножами, надетыми на приводной вал редуктора. Уплотнение пластин между собой осуществляется резиновыми кольцами, сжатие пакета — специальными гайками, с помощью нажимной плиты. Хладоноситель по каналам, образованным втулками продуктовых пластин, поступает во внутреннюю полость охлаждающих пластин изнутри и через такие же каналы выводится из них. В нем сливки охлаждаются до 11… 14 С. В области температур ниже 22°С начинается отвердение высокоплавких триглицеридов молочного жира, которое вызывает быстрое разрушение эмульсии. На выходе из охладителя степень разрушения эмульсии достигает 95…97%.

Вторая стадия процесса проходит в обработнике, внутри которого неподвижно закреплен отражатель с текстурационной решеткой, а на валу — трехлопастная мешалка, под воздействием которой происходит механическая обработка продукта для придания ему оптимальных структурно-механических свойств, при этом повышается его температура до 15…18 С. Здесь осуществляется массовое отвердевание триглицеридов молочного жира. Интенсивность механической обработки, стабильное поддержание технологических параметров процесса — основные факторы получения масла, имеющего хорошую консистенцию и высокую термоустойчивость.

Важными средствами управления процессом маслообразования, а следовательно, консистенцией  и термоустойчивостью готового  масла являются режим охлаждения продукта и интенсивность механической обработки  в охладителе и обработнике.

                                                                                            ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАСЛООБРАЗОВАТЕЛЯ

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА МАСЛООБРАЗОВАТЕЛЯ

  1. Высокое качество готового продукта;
  2. Высокий уровень автоматизации;
  3. Простота в эксплуатации и обслуживании;
  4. Обоснованное ценообразование.