Линия производства сухого молока

Сухие молочные продукты являются разновидностью молочных консервов, которые, в свою очередь, можно разделить на три группы: сгущенные с сахаром, стерилизованные и сухие. Сухие молочные продукты представляют собой порошок из агломерированных частиц молока разных форм и размеров, зависящих от вида продукции и способа сушки.

Сухие молочные продукты имеют высокую пищевую и энергетическую ценность. В сухом цельном молоке содержится 25,6 % белков, 25 % жира, 39,4 % лактозы, а в обезжиренном сухом молоке 37,9 % белков и 50,3 % лактозы. В этих продуктах также высокое содержание витаминов и минеральных веществ.

Ассортимент сухих молочных продуктов очень разнообразен. Основным видом сухих молочных продуктов, выпускаемых отечественной молочной отраслью, является сухое коровье молоко с массовой долей жира 15, 20, 25 % и обезжиренное молоко, сухие сливки, а также сухие кисломолочные продукты и пахта.

Ингридиенты: Сырьем для выработки сухих молочных продуктов являются молоко не ниже 2‑го сорта и кислотностью не более 20 °Т, сливки с массовой долей жира не более 40 % и кислотностью не более 26 °Т, обезжиренное молоко и пахта кислотностью не более 20 °Т.

Особенности производства сухого молока:

Объемы выпуска натурального молока и другой молочной продукции в течение года неравномерны, особенно в осенне-зимний период, когда поступление свежего молока сокращается. Одним из способов обеспечения ритмичного молочного производства является использование сухого молока, выработанного на специальных молочных производствах. Кроме того, сухое молоко дает возможность экономично хранить и транспортировать очень большие количества сухого вещества в отдаленные регионы и на экспорт.

Производство сухих молочных продуктов по сравнению с получением питьевого молока предусматривает выполнение дополнительных операций тепловой обработки молока: выпаривания (удаление воды и повышение концентрации нелетучих сухих веществ) и сушки (получение молочного продукта с концентрацией сухих веществ не менее 96 %).

Стадии технологического процесса.

Производство сухого молока состоит из следующих стадий и основных операций:

— приема молока, сортирование по качеству и измерение количества принятого молока;

— очистка от механических примесей и охлаждение сырого молока;

— нагревание и сепарирование молока;

— образование нормализованной молочной смеси: нормализация, очистка и пастеризация;

— сгущение нормализованного молока;

— гомогенизация сгущенного молока;

— сушка сгущенного молока;

— охлаждение сухого молока;

— фасование готового продукта в потребительскую и транспортную тару.

Характеристика оборудования: Линия производства сухого молока начинается с комплекса оборудования для подготовки сырого молока к переработке (самовсасывающие насосы, счетчики-расходомеры, фильтры, охладительные установки и резервуары для хранения молока). Следующим в линии является комплекс оборудования для образования нормализованной молочной смеси ( насосы, теплообменные установки, сепараторы, дозаторы компонентов, резервуары и фильтры для нормализованной молочной смеси). Далее линия содержит комплекс оборудования для сгущения молока (многокорпусные вакуум-аппараты или циркуляционные вакуум-выпарные аппараты, гомогенизаторы, фильтры и резервуары для охлаждения сгущенного молока). Ведущим является комплекс оборудования для сушки молока (сушилки, вибросита и устройства для охлаждения сухого молока). Линия завершается комплексом оборудования для упаковывания сухого молока в потребительскую и транспортную тару. Хочется отметить, что доля ручного труда на автоматизированной линии сухого молока сведена к минимуму, поскольку практически все операции осуществляются посредством специального оборудования.

Технологическая схема производства сухого молока выглядит следующим образом:

— Приемка молока и проверка его качества;

— Нормализация молока до определенной жирности;

— Пастеризация молока;

— Предварительное сгущение молока;

— Сушка молока;

— Фасовка и упаковка готового сухого молока.

Устройство и принцип действия линии. После проверки качества, учета, очистки и охлаждения сырое молоко загружают в приемные резервуары 1. На переработку сырое молоко перекачивают центробежным насосом 2 через пластинчатый подогреватель 3, сепараторы-молокоочистители 4 в сепаратор-нормализатор 5.

Нормализацию молока проводят, добавляя в него сливки, обезжиренное молоко или пахту. В нормализованной молочной смеси соотношение жира и сухого молочного обезжиренного остатка должно быть таким же, как и в готовом продукте. Нормализованное молоко из резервуара 6перекачивают в пастеризационно-охладительную установку 7. Молоко пастеризуют при температуре 95 °С без выдержки, фильтруют и загружают в расходные резервуары 8.

Молоко сгущают в вакуум-выпарной установке пленочного типа. В состав установки входят три греющие камеры 10 с сепараторами-пароотделителями 11, трубчатые подогреватели 13 и 14, продуктопровод с насосами 12, система подачи греющего пара 9, конденсатор 17 с пароструйными насосами 18 и насосы для перекачки сгущенного молока 15 и конденсата 16.

Для выпаривания молоко подается насосом сверху в трубы греющей камеры 10 и стекает вниз, образуя на внутренней поверхности трубок тонкую пленку. Греющий пар поступает в межтрубное пространство, нагревает продукт до температуры кипения. Парожидкостная смесь продукта из нижнего сечения греющей камеры поступает в сепаратор-пароотделитель 11. В нем поток разделяется на вторичный пар, который поступает на обогрев следующей камеры, и упаренный продукт, который перекачивается насосом в трубы следующей камеры. Из последней (третьей) камеры сгущенное молоко перекачивается насосом 15 в промежуточный бак 19, а вторичный пар поступает в конденсатор 17, превращается в жидкость и перекачивается насосом 16 в систему сбора конденсата.

С целью предупреждения отстоя жира сгущенное молоко гомогенизируют. Эту операцию проводят в двухступенчатом гомогенизаторе 20клапанного типа. Продукт подогревают до 55...60 °С и гомогенизируют при рабочем давлении 11,5...12,5 МПа на первой ступени и 2,5...3,0 МПа на второй ступени. Гомогенизированное сгущенное молоко фильтруют и накапливают в ванне с мешалкой 21.

На сушку сгущенное молоко подают шестеренным насосом 22, пропуская через распылительный диск 24 для диспергирования. Распыленный продукт в рабочем объеме сушильной башни 25 высушивается в атмосфере горячего воздуха, нагнетаемого через калорифер 23. Температура воздуха, поступающего в сушильную башню, 165...180 °С, а отработанного воздуха — 65...85 °С.

Сухое молоко выгружают из башни 25 с помощью циклонов 26 и 27, просеивают на сите с размером ячеек 22 мм и охлаждают до 15...20 °С в системе пневмотранспорта 28. Охлажденное сухое молоко фасуют в потребительскую тару с помощью машины 29. Пакеты с молоком укладывают в ящики.